Triomphe

UNE MONTRE À L'IMAGE DE LA FRANCE

TRIOMPHE

INSPIRATION — TRIOMPHE

Un hommage à l'Arc de Triomphe, traduit en horlogerie

Triomphe ne reprend pas un monument. Elle en transpose l’esprit. Une construction radiale, une présence architecturée et une lecture pensée comme un hommage discret à Paris. Le point de départ est l’Arc de Triomphe et la Place de l’Étoile. Leur organisation, leur force visuelle et leur équilibre ont guidé la composition du cadran. Les douze axes évoquent les avenues qui convergent vers le monument. Les volumes, les arêtes et les ouvertures prolongent cette inspiration dans un langage horloger plus contemporain.
Chaque détail cherche le même équilibre. Un hommage lisible, intégré à la construction de la pièce, sans rompre la pureté de son dessin.
Un hommage à l'Arc de Triomphe, traduit en horlogerie
Inspiration architecturale

Une architecture conçue pour offrir relief, lisibilité et présence

La construction du boîtier et du cadran repose sur une lecture nette. Les volumes sont pensés pour capter la lumière et créer une profondeur immédiate. Les biseaux, les ouvertures et la tension des lignes donnent à la pièce une expression plus sculptée. Chaque surface participe à la perception générale de la montre. L’ensemble cherche un équilibre clair entre sophistication visuelle, cohérence technique et confort de lecture.

Tableau technique

L’essentiel des caractéristiques

Une lecture précise des éléments qui définissent la montre, de son architecture mécanique à ses proportions au poignet.

Mouvement type Automatique
Mouvement réf Sellita SW200
Réserve de marche 42 heures
Matériaux Acier 316L & Tungstène
Diamètre 40 mm
Épaisseur 11,3 mm
Verre Saphir AR
Couronne Vissée
Étanchéité 100 m
Bracelet Acier ou Cuir

Usinage du tungstène

Un matériau dense, dur et difficile à maîtriser

Le tungstène impose une approche différente de l’usinage horloger. Sa dureté élevée (mesurée par l’indice de Vickers (HV), il évalue la résistance d’un matériau à la pénétration, sa densité, sa résistance à l’usure et aux rayures), nécessite des outils spécifiques, des passes lentes et une précision constante.

Acier 316L

~ 150 à 200 HV

Référence horlogère courante, appréciée pour sa fiabilité et sa bonne résistance à l'usage.

Titane grade 5

~ 320 à 360 HV

Plus léger que l'acier, il offre une bonne tenue mécanique avec une signature plus technique.

Céramique

~ 1200 à 1500 HV

Très résistante aux rayures, elle impose déjà des procédés de fabrication spécifiques.

Tungstène

Notre choix

+ 2000 HV

Une dureté très élevée, pensée pour préserver la définition des surfaces dans le temps.

Un matériau dense, dur et difficile à maîtriser
01

Préparer une matière exigeante

Le tungstène impose une préparation précise avant usinage. Sa densité et sa dureté nécessitent un contrôle rigoureux des dimensions, des points de maintien et des zones sensibles.

02

Usiner avec des outils diamantés

La lunette et les éléments du bracelet sont travaillés avec des outils spécifiques, souvent diamantés. Ces outils coûteux s'usent rapidement au contact de la matière et doivent être remplacés régulièrement.

03

Avancer par passes lentes

L'usinage se fait à vitesse réduite, par passes successives. Cette progression limite les contraintes, préserve la surface et permet d'obtenir des arêtes nettes sans fragiliser la pièce.

04

Maîtriser les tolérances

Chaque ajustement demande une précision élevée. Sur une lunette ou un bracelet, le moindre écart peut modifier l'assemblage, la fluidité ou la perception finale du produit.

Une complexité qui se voit peu, mais qui se ressent

Le tungstène n'est pas choisi pour l'effet. Il est choisi pour ce qu'il apporte à la montre. Une sensation de solidité, une résistance supérieure à l'usure et une profondeur de matière qui renforce le caractère technique de Triomphe.

Plus de 10 heures d'usinage pour un seul bracelet

Le bracelet du modèle Triomphe ne se résume pas à une simple succession de maillons. Sa fabrication implique un temps d'usinage considérable, des tolérances exigeantes, puis un long travail de finition pour obtenir un rendu à la fois technique, fluide et haut de gamme au poignet.
1 bracelet

120 maillons

Une construction dense et complexe, pensée pour offrir présence visuelle, régularité et confort.

Usinage brut

+10 heures

En prenant une base d'environ 5 minutes d'usinage par maillon, la fabrication brute dépasse déjà 10 heures.

Temps global

jusqu'à ~20 h

Une fois ajoutés les reprises, ajustements, brossages et polis, le temps total peut approcher les 20 heures par bracelet.

Pourquoi un bracelet comme celui de Triomphe demande autant de temps ?

Sur ce type de bracelet, chaque maillon doit être produit avec une grande précision afin de garantir l'alignement de l'ensemble, la régularité des jeux, la fluidité au porter et la cohérence visuelle du dessin. En prenant une base d'environ 120 maillons par bracelet et 5 minutes d'usinage par maillon, on atteint déjà environ 600 minutes, soit 10 heures de fabrication pour un seul bracelet. Et cela ne tient pas encore compte des étapes de finition. Après l'usinage initial, les composants demandent encore un travail complémentaire avec reprises de surface, préparation des arêtes, alternance de brossage et de polissage, contrôles d'aspect, puis ajustements. C'est précisément ce niveau d'exigence qui donne au bracelet haut de gamme sa présence, sa profondeur visuelle et sa qualité perçue.
Calcul approximatif

120 maillons × 5 min = 10 heures

À cela s'ajoutent ensuite les différentes opérations de finition et d'ajustement. Selon le niveau de détail recherché, le temps global peut raisonnablement approcher les 20 heures.

Ce que cela signifie concrètement

  • Une fabrication plus longue qu'un bracelet standard.
  • Davantage d'étapes de contrôle, de reprise et de finition.
  • Un rendu final plus précis et plus technique.

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